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由于感应加热的集肤效应，局部加热功率密度可以很高，比功率密度的提高也就意味着升温速度的提高，快速局部加热是感应加热的优点之一。充分利用这一特点，对钎焊区域进行快速加热，可以有效地提高钎焊效率及能源利用率。对于铝合金钎焊来说，一般是其他因素限制了升温速度。功率大、加热快、、操作方便，提高了电转化率，使设备节能30-40%以上，进而降低了成本。高频变压器体积小、重量轻、损耗小、可移动、占地不足1平方米，为客户节省10倍的生产空间，接上380V的三相电源、进水、出水后几分钟即可完成。
通常人们对物体的加热方式是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量或者是利用电炉等用电器将电能转换成热量，这些热量只有通过热传递的方式才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式，被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的，因此，它们都属于间接加热方式。
高中频感应加热设备的电源利用率已经提高到百分之九十五以上（电子管电源利用率只有约百分之六十），冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。
与传统锅炉加热压力容器中的大量导热油相比，将其加热到较高温度后，注入加热反应釜夹套或盘管进行不同的温度控制。反应器油加热器定量循环稳定加热，即只需加热管部分、加热反应釜夹套或盘管中的导热油。另一方面，反应器制造的材料一般为普通碳钢或不锈钢。夹套一般采用碳钢。加热后的导热油突然注入，温差很大，对材料影响很大，缩短了反应器的使用寿命，特别是搪瓷反应器。一旦温差超过80℃，就会导致大面积瓷器脱落。电加热器通过连续循环均匀加热，不会产生急剧温差。从材料上讲，它不会影响反应器，延长反应器的使用寿命。
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